下一代激光加工的（de）研發和應用：

光束形狀控製、偏振光束控製、熱（rè）分布成像、激光光源（yuán）改進

激光加工技術的發展令人矚目（mù），使用領域不斷擴大，例如汽（qì）車和燃料電池，有望在未來應用於生物材（cái）料和晶體材料。 作為一種加工方法，它有廣泛的（de）應用，例（lì）如切（qiē）割、焊接、鑽孔、開槽和表麵（miàn）改性。 另一方麵，近年（nián）來（lái），當加工應用多樣化時，對激光加工（gōng）的需求不僅限於（yú）加工速度。 例如，每個（gè）領域都存在許多新問題，例如提高切割中的切割表麵質量和減（jiǎn）少焊接中（zhōng）的飛濺，解決這些問題的研究（jiū）開發正（zhèng）在快速進行。 除（chú）了常規波長、光學係統（tǒng）和輔助氣體外，激光束形狀和偏振分布控製是這些加工精度相關（guān）問題（tí）的重要因素。 特別是目前正在引入的光纖激光加工遇到了切割表麵的粗糙度、碎屑、清晰度和錐形等問題（tí），需要一種新的光學方法。

人們越來越期待（dài）“偏振控製技術（shù）”作為同時實現激光加工速度和光束質量的手段。 這（zhè）是因為眾所（suǒ）周知，通（tōng）過控製激（jī）光偏振軸，可以（yǐ）控（kòng）製局部吸收，並且可（kě）以改變加工零件的形狀並（bìng）提高切割速度。 在 CO2 激光（guāng）器的情況下，通過將偏振改為圓偏振，消除（chú）了加工部件形狀的各向異性（xìng），但偏振技術的好處並（bìng）不止於此。 例如，通過使用基於波前控製原理（稱為 Pancharatnam-Berry 相位）的不同偏振軸空間模式的（de）元件，可以實現高（gāo）精度（dù）光束整形。 在無濺射焊接（jiē）等領域，控製光束形狀（中心光束 + 環形光束）以防止因飛濺而引（yǐn）起火災和（hé）加工表麵粗糙，此類（lèi）研（yán）究和應用正在（zài）擴大。

使用光子晶（jīng）體進（jìn）行光束整形示例：將高斯分布塑造成甜甜圈形狀

通過光子晶體控製偏振分布示例：將均（jun1）勻的圓偏振分布轉換（huàn）為輻射（shè）線性偏振分布

傳統上，DOE、非球麵（miàn）透鏡（Axicon 等（děng））、空間光調製器、均質器和場映射等技術（shù）已被提議作為光束控製方法，但在許多情況下，從光束形狀、波段和（hé）光牢度的（de）角度來看，它（tā）們的使用受到限製。 存在一個問題，無法滿足近年來的快速發展需求。 此外，為了開發提高光束質量的技術，不僅需（xū）要（yào）開發光束形狀、波前控製和偏振成分的控製方法，還需要構（gòu）建最佳光（guāng）學係統以（yǐ）確認加工效果。 我們擁有自（zì）己的偏振光束（shù）整形技術，這使我（wǒ）們（men）能夠提供高精度的光束控製元件。 此外，我們實（shí）現（xiàn）了從元（yuán）件設計到製造的一貫內部生（shēng）產，並提供快速響應激光加工領域（yù）多樣（yàng）化需求的專有技術、原型製作和批量生產服務。

此外，我們擁有使用高速（sù）相（xiàng）機的可視化、使用紅外相機的熱量分布以及使用偏振（zhèn）相機的內部駐留應力評估技術來評估激光加工性能，我們（men）將通過（guò）提（tí）供包括提供光（guāng）學元件及其評（píng）估在內的集成解決方案，為提高激光加工精度做出（chū）貢獻。

激光焊接中工件材料的溫度分布

用於熔池的高速熱成像

CO2激光焊接的高速攝像視頻（pín）

原文鏈接：

https://www.photonic-lattice.com/solution/ultra-precision-micro-laser-processing/